快速成型制造技術(shù)的具體作用
2011-07-07 關注次數(shù)：快速成型制造技術(shù)，英文：RAPID PROTOTYPING，簡稱RP技術(shù)； 是二十世紀九十年代發(fā)展起來的一項新型制造技術(shù)，對促進企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新、縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期、提高產(chǎn)品競爭力有積極的推動作用。自該技術(shù)問世以來，已經(jīng)在發(fā)達國家的制造業(yè)中得到了廣泛應用，并由此產(chǎn)生一個新興的技術(shù)領域。
外觀設計很多產(chǎn)品特別是家電產(chǎn)品和汽車等對外形的美觀和新穎性要求較高。傳統(tǒng)檢驗外形的方法是將產(chǎn)品圖形顯示于計算機終端，但經(jīng)常發(fā)生“畫出來好看而做出來不好看”的現(xiàn)象。采用RP技術(shù)可以很快做出原型，供設計人員和用戶審查，使得外形設計及檢驗更直觀有x快捷。
設計檢查以模具制造為例，傳統(tǒng)的方法是根據(jù)幾何造型在數(shù)控機床上加工，這對于一個價值數(shù)十萬乃到數(shù)百萬元的復雜模具來說風險太大，設計上任何不慎反映到模具上就是不可挽回的損失。RP方法可在開模前真實而準確地制造出零件原型，設計上的各種細微特征和錯誤就能在模型上一目了然地顯示出來，這就大大減少了修模和開模風險。
功能測試設計者可以利用原型快速進行功能測試以判明是否z好地滿足設計要求，從而優(yōu)化產(chǎn)品設計。如風扇、風鼓等的設計，可獲得z佳的扇葉曲面、z低噪音的結(jié)構(gòu)等。
可觸摸性通過原型，人們能觸摸和感受實體，這對照相機、手握電動工具的外形設計極為重要，這一點在人機工程應用方面具有廣泛的意義。
裝配干涉檢驗在有限空間內(nèi)的復雜系統(tǒng)，對其進行裝配干涉檢驗是極為重要的。原型可以用來做裝配模擬，觀察工件之間如何配合、如何相互影響。如汽車發(fā)動機上的排氣管，由于安裝關系極其復雜，通過原型裝配模擬可以一次成功地完成設計。