快速注塑成型部件在醫(yī)療設備上的一個例子是位于明尼蘇達州的美國TeleCare公司，生產(chǎn)一種名為inLife的音頻設備，方便患者在家里對自己的脈搏，體重，血壓和血糖水平進行檢測。該系統(tǒng)還能以數(shù)據(jù)圖的形式記錄每組數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)然后通過電話線傳送到服務器，再上傳到病人的記錄里，方便醫(yī)師審查。在開發(fā)這個設備過程中，該公司存在的問題是，部件生產(chǎn)速度太慢，z后，他們采用了快速注塑成型。

“為了注塑幾千份測試部件，我們要么得制造大量的RTV 硅膠模具，要么付出高昂的成本去制造不銹鋼模具。無論哪種方式都很昂貴。快速注塑成型解決了這一問題，能快速且經(jīng)濟的制造1000到10000個產(chǎn)品原型，” 美國TeleCare公司機械工程師約翰隆貝里說，“我們首先需要一種方法解決復雜零件的生產(chǎn)。一個尺寸不夠準確的立體模型，足以應付材料的測試和驗證。為嘗試快速注塑成型，我們上傳了三維CAD文件。在一個工作日內(nèi)，我們收到了互動式的網(wǎng)上報價，包括一些有用的信息，如交貨時間選項，針對不同數(shù)量的定價，成型材料信息，甚到還有設計改進建議。這方面的經(jīng)驗匯在一起，讓我們有能力開始進行小批量的生產(chǎn)?！?

但是，快速注塑成型技術現(xiàn)在也面臨一些挑戰(zhàn)，今年九月，美國PTI工程塑料公司宣布已經(jīng)推出一項創(chuàng)新和私有技術可創(chuàng)建現(xiàn)成的生產(chǎn)與加工的原型，具有足夠的成型持久力并支持大量生產(chǎn)。這一新技術商品名稱P3 process(PTI Production Prototype)，可替代快速注塑成型和快速原型。特別是它允許使用相同的工具用于原型和一系列生產(chǎn)，適合非常詳細，高成型性的產(chǎn)品和組件。其中一個主要的優(yōu)勢在于縮短開發(fā)時間和降低成本，這一技術也令快速成型技術未來的走勢變得多樣化。